東莞市某五金有限公司清洗廢水處理設備及中水
類別：廢水處理工程
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應用：
簡述：第一章工程概況 東莞市某五金有限公司位于東莞市石排鎮下沙工業區，該企業主要從事各種五金制品配件的加工制作。在生產過程中產生清洗及蝕刻廢水，廢水中含有各種表面有機溶劑、懸浮
東莞市某五金有限公司清洗廢水處理設備及中水 的詳細介紹
第一章 工程概況
東莞市某五金有限公司位于東莞市石排鎮下沙工業區，該企業主要從事各種五金制品配件的加工制作。在生產過程中產生清洗及蝕刻廢水，廢水中含有各種表面有機溶劑、懸浮物等污染物，其中在某些環節有不同程度的廢水排出，排出廢水的主要污染物有： COD、PH、石油類及SS等；廢水直接排放會破壞水體生物的多樣性，抑制各種生物的生長與繁殖，造成水污染。按照環保政策，必須貫徹“三同時”環保精神，因此，該企業誠摯委托我公司為其廢水進行工藝與施工設計，擬建一座小型廢水處理站，使廢水經處理后可達標（DB44/26-2001之一級標準），其中50%達標排放及50%車間回用。
針對該公司廢水的排放量及水質狀況，特設計如下方案：廢水每天8小時連續排放，其中綜合清洗工序產生40m3/d，經物化處理后達標排放，顯影，蝕刻，電泳工序產生蝕刻廢水25 m3/d。其中：32.5m3/d達標排放，32.5m3/d車間回用，即：50%達標排放及50%車間回用。
第二章 工程方案設計依據及原則
2.1 設計依據
1、 甲方提供的有關給排水資料及員工人數；
2、 《中華人民共和國環境保護法》(2014年4月24日)；
3、 《室外排水設計規范》（GB50014-2006）；
4、 《泵站設計規范》（GB50265-2010）；
5、 《給水排水工程管道結構設計規范》(GB50332-2002)；
6、 《給水排水工程構筑物結構設計規范》(GB50069-2002)；
7、 《混凝土結構設計規范》（GB50010-2010）；
8、 《供配電系統設計規范》（GB50052-2009）；
9、 《低壓配電設計規范》（GB50054-95）；
10、 《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）；
11、 《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）；
12、 《城市污水水質檢驗方法標準》（CJT51-2004）；
13、 《城市污水處理廠污水污泥排放標準》（CJ3025-93）；
14、 《建筑給水排水設計規范》（GB50015-2010）；
15、 廣東省地方標準《水污染物排放限值》DB44/26-2001；
16、 《城市污水再生利用工業用水水質》（GB/T 19923-2005）
2.2 設計原則
（一）設計原則：
1、廠方提供的生產工藝，廢水特征，廢水排放量及場地資料。
①車間綜合清洗廢水排放量為40m3/d，每天分8小時連續排放,平均每小時的排放量為5m3。處理后50%達標排放及50%車間回用。
②顯影，蝕刻，電泳工序廢水排放量為25m3/d，每天分8小時連續排放,平均每小時的排放量為3.75m3。處理后50%達標排放及50%車間回用。
廢水主要污染物： COD、PH、石油類及SS等。
2、依據《廣東省水污染物排放限值標準》（DB44/26-2001）之一級標準。
3、依據給排水工程的設計規范。
（二）設計原則：
1、嚴格執行國家、廣東省及東莞市及各地方環保主管部門的各項規定，確保各項出水指標達到規定的排放標準；
2、工程投資省、工期短、運行費用低；
3、工程布局合理，外形美觀。
4、廢水治理工藝科學合理，運行穩定可靠，操作管理方便。
5、廢水治理工程結構緊湊，布局合理，占地面積小。
6、工程投資省，工期短，運行費用低。
2.3 水量、水質狀況
1、水量
系統設計處理量為65m3/d，詳細分配參考設計依據第1條。
2、水質
A：參照同類型廢水的水質監測報告可得，該廠原水的水質指標如下表所示：
原水水質表
表1 車間綜合清洗廢水水質
|
序號 |
污染物名稱 |
污染物濃度 |
|
1 |
CODCr |
≤300mg/l |
|
2 |
PH |
10～12 |
|
3 |
SS |
≤150mg/l |
|
4 |
石油類 |
≤30 mg/l |
|
5 |
色度 |
200倍 |
表2 車間顯影，蝕刻，電泳廢水水質
|
序號 |
污染物名稱 |
污染物濃度 |
|
1 |
CODCr |
≤300mg/l |
|
2 |
PH |
2～4 |
|
3 |
SS |
≤180mg/l |
|
4 |
石油類 |
30 mg/l |
|
5 |
色度 |
≤800倍 |
4、廢水排放標準
根據當地環保部門要求，處理后出水指標執行廣東省地方標準《水污染物排放限值》(DB44/26-2001) 第二類污染物第二時段一級標準。具體指標如下表3：
表3 廢水排放標準
|
序號 |
污染物名稱 |
污染物濃度 |
|
1 |
CODCr |
≤90mg/L |
|
2 |
BOD5 |
≤20mg/L |
|
3 |
PH |
6～9 |
|
4 |
SS |
≤60mg/L |
|
5 |
石油類 |
≤5mg/L |
|
6 |
色度 |
≤40倍 |
回用水水質執行《城市污水再生利用 工業用水水質》（GB/T19923-2005），水質指標值見下表4。
表4 中水回用水質標準
|
序號 |
控制項目 |
冷卻用水 |
洗滌用水 |
洗滌用水 |
工藝與產品用水 —原水 |
|
直流冷卻水 |
循環冷卻水系統補充水 |
|
1 |
pH |
6.0－9.0 |
6.5－8.5 |
6.0－9.0 |
6.5－8.5 |
6.5－8.5 |
|
2 |
SS（mg/L）≤ |
30 |
－ |
30 |
－ |
－ |
|
3 |
濁度（ NTU）≤ |
－ |
3 |
－ |
3 |
3 |
|
4 |
BOD5（mg/L）≤ |
30 |
10 |
30 |
10 |
10 |
|
5 |
CODcr（mg/L）≤ |
－ |
50 |
－ |
60 |
60 |
|
6 |
鐵（ mg/L）≤ |
－ |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
|
7 |
錳（ mg/L）≤ |
－ |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
|
8 |
氯離子（ mg/L）≤ |
250 |
250 |
250 |
250 |
250 |
|
9 |
總硬度（以 CaCO3計/mg/L）≤ |
450 |
450 |
450 |
450 |
450 |
|
10 |
總堿度（以 CaCO3計 mg/L）≤ |
500 |
350 |
350 |
350 |
350 |
|
11 |
硫酸鹽（mg/L）≤ |
600 |
250 |
250 |
250 |
250 |
|
12 |
氨氮（以 N計mg/L）≤ |
－ |
10 ① |
－ |
10 |
10 |
|
13 |
總磷（以 P計 mg/L）≤ |
－ |
1 |
－ |
1 |
1 |
|
14 |
溶解性總固體（mg/L）≤ |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
|
15 |
糞大腸菌群（個/L）≤ |
2000 |
2000 |
2000 |
2000 |
2000 |
|
16 |
石油類（ mg/L）≤ |
－ |
1 |
－ |
1 |
1 |
|
17 |
陰離子表面活性劑（ mg/L）≤ |
－ |
0.5 |
－ |
0.5 |
0.5 |
第三章
工藝流程設計
3.1 方案設計及工藝流程
（1）工藝流程的擬定：
根據廢水水質特點和污染物排放標準要求，并參照同類廢水治理經驗，此類廢水通過簡單的混凝沉淀工藝很難達到排放要求，對于水中的有機溶劑物質等污染物極難去除，必須進行厭氧—好氧等一系列生化處理工藝才能達到最終去除水中污染物的目的。而廢水進行生化工藝設計前本公司建議先進行物化預處理降低污水處理負荷。初步擬定的系統工藝為加藥沉淀預處理→生化處理→沉淀→排放，詳細工藝見工藝流程方框圖。
（2）工藝流程方框圖
3.2 工藝流程的簡要說明
（1）車間綜合廢水處理流程說明
A：生產車間產生的廢水先進入調節池。進入調節池前先由格柵將廢水中的較大顆粒雜物攔截。被攔截在格柵表面的雜物由人工清理。廢水在調節池進行均質。用泵將調節池內的廢水定量抽至混凝反應池，開啟加藥系統往廢水中投加堿液，調廢水的PH值在9左右，并開啟空氣攪拌，利用廢水中含有的大量的金屬離子對廢水中的污染物進行混凝，攪拌反應約30分鐘以后，打開加藥泵自動投加絮凝劑PAC、PAM溶液進行絮凝。繼續攪拌反應約30分鐘后，出水自流至沉淀池進行固液分離。上清液自流至生化處理系統深度處理。
（2）蝕刻，顯影車間廢水處理流程說明
B：顯影，蝕刻，電泳廢水經格柵流至蝕刻污水處理池，格柵人工清理。在蝕刻污水池內進行間歇處理，加入H2SO4 調PH值至3以下，將油墨先分離出來，油墨通過污泥泵泵至板框壓濾機進行脫水，脫水后直接打包交有資質單位回收，上清液自流至PH調整池更進一步的處理。
C：前處理及沉淀池排出的污泥則定期排至污泥池進行濃縮,濃縮后由隔膜泵抽入壓濾機進行脫水,干污泥交有資質單位回收處理.
（3）單元COD效果預測
表5 顯影、蝕刻、電泳廢水水質預測
|
序號 |
處理工藝 |
處理前濃度(mg/l) |
處理后濃度(mg/l) |
去除率 |
|
1 |
蝕刻池 |
300 |
200 |
33% |
|
2 |
水解池 |
200 |
120 |
40% |
|
3 |
接觸氧化池 |
120 |
60 |
50% |
表6 除油廢水水質預測
|
序號 |
處理工藝 |
處理前濃度(mg/l) |
處理后濃度(mg/l) |
去除率 |
|
1 |
中和混凝池 |
300 |
100 |
60% |
|
2 |
沉淀池 |
100 |
60 |
40% |
（4）生化化處理工藝簡介
1）厭氧處理工藝簡介
厭氧處理是利用厭氧菌的作用，去除廢水中的有機物，通常需要時間較長。厭氧過程可分為水解階段、酸化階段和產甲烷階段。水解指的是有機物（基質）進入細胞前，在細胞外進行的生物化學反應。微生物通過釋放細胞外自由酶或連接在細胞外壁上的固定酶來完成生物催化，主要包括大分子物質的斷鏈和水溶。但是，厭氧水解不同于混合厭氧工藝酸化發酵水解過程，盡管二者都產生有機酸。厭氧水解有其獨特的運行目的、運行環境和運行條件。第一、厭氧水解由于后續處理為好氧氧化，不存在丙酸的抑制問題，因此控制的PH值范圍比較寬，酸化速率比較高。第二、厭氧水解對工作溫度無特殊要求，通常在常溫下進行，就可以獲得較為滿意的效果。第三、厭氧水解系統中的優勢菌群以兼性菌為主，水解酸化后的最終產物為溶解性有機物、各種形態的有機酸和醇，以及二氧化碳等。因此，水解酸化可以將廢水中的非溶解態有機物轉化為溶解態有機物，將難生物降解物質轉化為易生物降解物質，進一步提高廢水的可生化性，加快廢水的好氧速率。水解酸化的產物主要是小分子有機物，使廢水中溶解性有機物顯著提高，而微生物對有機物的攝取只有溶解性的小分子物質才可直接進入細胞內，而不溶性大分子物質首先要通過胞外酶的分解（即水解酸化）才得以進入微生物體內代謝。經研究發現，將厭氧過程控制在水解和酸化階段，可以在短時間內和相對高的負荷下獲得較高的懸浮物去除率，改善和提高廢水的可生化性和溶解性。且水解酸化不需要封閉的池體，也不需要復雜的三相分離器，出水無厭氧發酵的不量氣味，因而不會影響污水處理廠的環境，所以本方案將厭氧控制在水解酸化階段。
另外，設計厭氧處理單元是緊密結合本工程水質特點的。本工程廢水中BOD5含量不高，而CODcr含量較高，使廢水的可生化性較差，如果直接進行好氧處理，不但得不到良好的效果，而且將增大動力消耗，提高運行成本。因此，設計厭氧處理單元，提高廢水的可生化性是非常必要的。國內外已有很多成功的厭氧接觸工藝實例。
2）好氧處理工藝簡介
好氧法污水處理工藝的原理是通過在曝氣池內懸掛特殊填料，經過充氧的廢水與長滿生物膜的填料充分接觸，在生物膜的作用下，使廢水得到凈化。
在好氧法的運行初期，少量的細菌附著于填料表面，由于細菌的繁殖逐漸形成很薄的生物膜。在溶解氧和食物都充足的條件下，微生物的繁殖十分迅速，生物膜逐漸增厚。溶解氧和污水中的有機物憑借擴散作用，為微生物所利用。但當生物膜達到一定厚度時，氧已無法向生物膜內層擴散，好氧菌死亡，而兼性菌、厭氧菌在內層開始繁殖，形成厭氧層，利用死亡的好氧菌為基質，并在次基礎上不斷發展厭氧菌。經過一段時間后，加上代謝氣體產物的逸出，使內層生物膜大塊脫落。在生物膜已脫落的填料表面上，新的生物膜又重新發展起來。在接觸氧化池內，由于填料表面積大，所以生物膜發展的每一個階段都是同時存在的，使去除有機物的能力穩定在一定的水平上。生物膜在池內呈立體結構，對保持穩定的處理能力有利。
A、好氧具有以下特點：
a、體積負荷高，處理時間短，節約占地面積。
b、生物活性高。通過曝氣的攪動作用，不但加速了生物膜的更新，使生物膜活性提高，而且可以使生物膜同污水充分接觸，還增強了傳質效果，提高了生物代謝的速度。
c、有較高的微生物濃度。
d、污泥產量低，不需要污泥回流。由于氧化池內溶解氧高，微生物的內源呼吸進行得較充分，合成物質被進一步氧化；氧化池內的微生物食物鏈比較完全和穩定；生物膜中的厭氧層將部分生物膜分解、溶化，轉化成甲烷和有機酸。這些都是減少污泥量的因素。
e、出水水質好而且穩定，抗沖擊負荷能力強。在進水短期內突然變化時，出水水質受的影響很小。在毒物和PH值的沖擊下，生物膜所受影響也較小，而且恢復速度快。
f、動力消耗低。氧化池內懸掛的填料起到了切割氣泡、增加紊動的作用，從而增大了氧的傳遞系數。同時省去了污泥回流，也使電耗下降。
g、掛膜方便，可以間歇運行。
h、不存在污泥膨脹問題。
E、污泥處理工藝簡介
污泥首先經過濃縮池重力脫水，再由壓濾機進一步脫水干化，然后裝袋外運處置。
（5）污泥處理部分
本系統形成污泥工序主要在壓濾機過濾水時產生，脫水后污泥由操作工人定時打包，交由有資質單位進一步處理。
3.3 中水回用系統工藝流程（廠方原有）
（1）中水系統工藝說明
1）中水池
中水池是儲存和放置經處理達標后的廢水的場所。
2）增壓泵
配置2臺原水增壓泵，一用一備，每臺泵處理流量為8m3/h、揚程為30m，材質為不銹鋼。當系統處于清洗狀態時，運行兩臺泵，即可確保達到理想的清洗效果；
3）初級加藥系統
該系統的設置是為了去除原水中含有的懸浮物、顆粒、膠體及細菌等微生物。設計方案中加藥為：PAM、PAC、殺茵劑三個加藥系統。加藥設備采用計量泵或自然垂流閥門調節，配置一定濃度的藥水，通過加藥泵在單位時間內可定量進行把藥水注入預處理系統中。
4）多介質過濾器
本預處理系統是專門為原水水質狀況或污染特點而設計的。多介質過濾器是從多年實踐經驗出發，著重考慮設備前期投資，運行工況、穩定性、高效性，運行成本，設備壽命，以及維護成本等因素而設置的。多介質過濾器可以去除原水中顆粒、懸浮物、以及經初級加藥所形成的礬花，經處理后可保證出水污染指數（SDI）≤4，滿足后超濾膜的進水要求。多介質過濾器的內部濾料所截留的污物可經過反沖洗而去除，從而快速恢復其截污效果。多介質過濾器具有低投入、低成本運行，運行穩定、高效的特點。
5）活性炭過濾器
活性碳吸附過濾器內裝粒狀椰殼凈水型活性炭，主要去除水中的大分子有機物、膠體、異味、余氯等雜質，降低COD含量?；钚蕴嘉竭^濾器為立式結構，選用A3(內襯膠)鋼材質。正常工作時，設計流速9m3/h，處理水量5m3/h。反沖洗周期一般為1周，活性炭過濾器的反洗、正洗過程，可將活性碳濾層的雜質沖洗出來，同時使濾層松動，提高流量及吸附效果?；钚蕴扛鼡Q周期約為12～18個月。
6）離子交換器
離子交換器的作用是內裝離子樹脂，與廢水中的離子交換被樹脂螯合，從而達到廢水處理的目的。
7）阻垢劑投加裝置
水中的鹽在達到其飽和溶解度后，會由水中結晶析出，從而在反滲透膜表面形成一層垢，稱為硬垢，減少膜的水流通量。該方案在水中投加阻垢分散劑，提高水中鹽類的溶度積，降低結垢傾向。
8）還原劑投加裝置
由于原水中投加了NaCl殺菌劑，而反滲透進水的余氯含量需≤0.1PPm，否則會傷害反滲透膜。該方案在水中投加Na2SO3還原劑，把水中的氧化性物資全部還原，防止進水損壞反滲透膜。
9）反滲透系統
反滲透系統是本流程中最主要的脫鹽裝置，他具有極高脫鹽率。反滲透系統包括高壓泵、反滲透膜組、沖洗系統、清潔系統及控制儀表七個部分。
反滲透系統特性：
※ 是主要的脫鹽裝置，具有極高脫鹽率，反滲透脫鹽率95-98％。
※ 不僅能除鹽，而且能徹底去除原水中膠體、有機物、微生物等。
※ 采用膜分離技術，無需酸堿再生，運行成本低，勞動強度低。
※ 可適應各種水源，產水水質相對十分穩定。
※ 排放唯一副產物――濃水對環境無任何污染，徹底符合環保要求。
※ 獨特的自動化控制設計，系統運行自動化，無需時刻值守。自動完成膜沖洗、自動恢復制水、達到某種條件自動完成啟停功能。
※ 配置安裝各種儀表，觀察記錄各種參數一目了然，十分簡便。
※ 膜組件可連續長時間運行，直至膜達到使用壽命期限，更換新膜。
※ 獨特的膜組件分段組合排列設計，提高水利用率，最高水利用率大于60％。
※ 獨特的機架外觀結構，占地面積小，外觀美觀大方。
10）高壓泵
高壓泵為反滲透膜組件提供足夠的進水壓力、維持反滲透膜的正常運行。每套反滲透膜組設置一臺高壓泵，材質為不銹鋼。
11）反滲透膜組
反滲透膜組是整個脫鹽系統的執行機構。它主要擔負起脫除水中的可溶性鹽的責任、膠體、有機物及微生物，使出水達到下一步用水的要求。反滲透裝置的膜組件采用先進的抗污染低壓復合膜。
12）反滲透清洗系統
反滲透組件在長期運行后，會受到某些難以沖洗掉的污染物，如果長期的微量的難溶鹽結垢和有機物的累積，將會造成膜組件性能下降，所以必須用化學藥品進行清洗，以恢復其正常的產水通量和除鹽能力。反滲透膜組件設置一臺共用清洗系統即可。反滲透清洗系統由一臺不銹鋼清洗泵、一個清洗藥箱、一臺5μ過濾器和配管組成。
為了使化學清洗更有效、更徹底，本設計對反滲透膜組清洗采用分段清洗。即先單獨清洗反滲透膜組的第一段，再清洗膜組的第二段。
13）反滲透沖洗系統
當反滲透裝置停機時，因膜內部的水已處于濃縮狀態，容易造成膜組件的污染，因此還需用淡水沖洗膜表面，以防止污染物沉積在反滲透膜表面，影響膜的性能。因此系統設置一套反滲透沖洗系統。
14）控制儀器儀表
為了控制、監測反滲透系統是否正常運行，還需配置一系列在線監測儀器儀表。它包括PLC、電導率表，流量計、壓力表、PH計、取樣裝置等。
水處理系統的連接及操作方式
15）連接方式
從原水泵出口至反滲透高壓泵進口，采用UPVC管件連接。反滲透系統高壓部分采用304不銹鋼管件。從反滲透膜組件至純水泵進口采用UPVC管件。
16）操作方式
水預處理部分操作為手動操作。反滲透系統為全自動操作，同時設有手動操作功能。原水泵、中間水泵、純水泵的運行設有全自動控制功能和手動控制功能。
第四章 廢水處理站工藝設計
4.1 主要構筑物
4.1.1 綜合廢水池1個：
本工藝設計的綜合廢水池為地下式鋼砼結構，池內作環氧樹脂防腐，用于收集車間排出的綜合廢水。
綜合廢水的設計流量為5.0m3/h，設計廢水在池內的停留時間為4h。
綜合廢水池的有效容積：V=5.0×4=20m3
綜合廢水池的實際尺寸：L×B×H=4600×2000×2500
超高:0.50m
4.1.2 地上中和池混凝池助凝池1組：
本工藝設計的中和池混凝池助凝池為地上式鋼砼結構，池內作環氧樹脂防腐，用于中和混凝助凝。
該廢池的設計流量為5m3/h，設計廢水在池內的停留時間為1h。
該廢水池的有效容積：V=5×1=5m3
該廢水池的實際尺寸：L×B×H=3100×900×2300
超高:0.50m
4.1.3 蝕刻廢水池2個：
本工藝設計的蝕刻廢水池為地下式鋼砼結構，用于蝕刻處理。
設計廢水在池內停留2.3h(間歇處理)，廢水的設計進水流量為3.5m3/h。
該池的有效容積：V=3.5×2.3=8m3
該池的實際尺寸：L×B×H=2000×2000×2500
超高:0.50m
4.1.4 前處理池2個：
本工藝設計的前處理池為半地下式鋼砼結構，用于調節蝕刻后廢水設計廢水在池內停留30分鐘，
設計廢水流量為3.5m3/h
前處理池的有效容積：V=3.5×30/60=1.75m3
前處理池的實際尺寸：L×B×H= 900×900×2700
超高:0.50m
4.1.5 水解池1個：
功用：在水解狀態下利用生物降解有機污染物的構筑物。
結構：地上鋼砼結構，
進水流量:4.5m3/h(加入生活污水后)
主要參數：
a、池內空尺寸：L×B×H=2500×1500×5300
b、池有效容積：V=18.0 m3
c、超高：h=0.5m
d、停留時間：HRT=4h
4.1.6 接觸氧化池1個：
功用：在好氧狀態下利用微生物凈化污水的構筑物。
結構：地上鋼砼結構
進水流量:4.5m3/h(加入生活污水后)
主要參數：
a、池內空尺寸：L×B×H=2500×2500×4800
b、池有效容積：V=26m3
c、超高：h=0.5m
d、停留時間：HRT=6h
e、氣水比：20：1
4.1.7 斜管沉淀池1個：
本工藝設計的斜管沉淀池為地上式鋼砼結構，用于廢水的固液分離。
主要設計參數：
設計流量：Q=9.5m3/h(全部污水進入系統進行沉淀)
停留時間H=2.5h
設計表面負荷： q= 0.88 m3/m2.h
沉淀池表面積： F=Q/（q×0.88）=9.5/(1.0×0.88)=10.8m2
設計沉淀池實際尺寸：L×B×H=3500×3100×4500
其中：池超高： H1=500mm
清水區高度： H2=400mm
斜管高度： H3=1000mm
緩沖層高度： H4=800mm
泥斗高度： H5=1800mm
斜管直徑： Φ=80mm
4.1.8 生活污水池1個：
該池為半地下式磚混結構，用于調節蝕刻污水的生化性能。
每天抽10m3生活污水至該池內與蝕刻污水進行混合.
a、池內空尺寸：L×B×H=4600×2000×2500
b、池有效容積：V=20m3
4.1.9 污泥池1個：
本工藝設計的污泥池為地下式鋼砼結構，主要用于收集斜管沉淀池內排出的污泥。
a、污泥池的實際尺寸：L×B×H=2000×2000×2500
b、池有效容積：V=8m3
c、超高：h=0.5m
4.2 中水主要設備設計參數
4.2.1 石英砂砂濾器
功 能：濾除原水帶來的細小顆粒、懸浮物、膠體等雜質。
數 量：1臺
處理能力：Q=8m3/h
尺 寸：Ф1200×3200 mm
濾 速： 8~10 m3/h
水反洗強度：10~12L/(m2.s)
氣反洗強度：40~50L/(m2.s)
4.2.2 活性碳過濾器
功 能：濾除原水帶來的有機物、余氯。截留粒徑大于過濾精度150u的顆粒物，保證超濾裝置正常工作時間和產水率。
數 量：1臺
處理能力：Q=8m3/h
尺 寸：Ф1200×3200 mm
濾 速：8~10 m3/h
水反洗強度：10~12L/(m2.s)
4.2.3 離子交換器
功 能：采用樹脂與廢水溶解的離子交換從而凈化廢水，確保反滲透進水SDI等水質指標符合要求。
數 量： 1套
出水 量： 2.0m3/h
回收 率： 90 %
尺 寸：Ф200×800 mm 4套
工作壓力： 10-100 kPa
最大進水壓力： 200 kPa
使用壽命:二至三年
4.2.4 反滲透機組
功 能：反滲透裝置是本系統中最主要的脫鹽裝置，其利用反滲透膜的特性來除去水中絕大部分可溶性鹽分，膠體、有機物以及微生物。
數 量： 1套
產水能力：4.0 m3/h
設計溫度： 20ºC
膜 元 件：4040
數 量： 2支膜/套；
脫 鹽 率：≥98%
回 收 率：≥60%
膜元件總數量：8支
配套壓力容器：4080-2
數 量：4支
殼體材料：FRP
工作壓力：1.7MPa
4.3 廢水處理主要設備
表7 廢水處理主要設備表
|
序號 |
名 稱 |
型號及規格 |
單位 |
數量 |
備注 |
|
1 |
綜合廢水泵 |
40FB-13Z |
臺 |
2 |
一用一備 |
|
2 |
油墨廢水泵 |
40FB-13Z |
臺 |
2 |
一用一備 |
|
3 |
生活廢水泵 |
40FB-13Z |
臺 |
2 |
一用一備 |
|
4 |
隔膜泵 |
Q=2m3/h |
臺 |
1 |
|
|
5 |
空壓機 |
Z-0.6/7 |
臺 |
1 |
|
|
6 |
板框壓濾機 |
BMY16/630-U |
座 |
1 |
|
|
7 |
加藥泵 |
25-8 |
臺 |
4 |
|
|
8 |
PH自控儀 |
|
套 |
3 |
|
|
9 |
溶藥桶 |
PT250L |
個 |
8 |
|
|
10 |
斜管 |
φ80mm |
m2 |
9 |
|
|
11 |
攪拌器 |
非標自制 |
臺 |
3 |
|
|
12 |
空氣攪拌系統 |
非標自制 |
套 |
11 |
|
|
13 |
電控柜（含線路） |
自制非標 |
套 |
1 |
|
|
14 |
PVC管道、閥門及五金配件 |
國標 |
批 |
1 |
|
第五章 工程投資概算表
廢水治理工程預（結）概算表
詢價熱線0769-87774009
工程名稱: 廢水治理工程
工程地點：東莞市石排鎮
|
序號 |
名稱 |
型號及規格 |
單位 |
數量 |
單價（元） |
金額（元） |
|
一、設備材料部分 |
|
1 |
綜合廢水泵 |
40FB-13Z |
臺 |
2 |
|
|
|
2 |
油墨廢水泵 |
40FB-13Z |
臺 |
2 |
|
|
|
3 |
生活廢水泵 |
40FB-13Z |
臺 |
2 |
|
|
|
4 |
隔膜泵 |
Q=2m3/h |
臺 |
1 |
|
|
|
5 |
壓濾機 |
40M2 |
臺 |
1 |
|
|
|
3 |
空壓機 |
Z-0.6/7 |
臺 |
1 |
|
|
|
4 |
加藥泵 |
25-8 |
臺 |
8 |
|
|
|
5 |
PH自控儀 |
|
套 |
2 |
|
|
|
6 |
溶藥桶 |
PT250L |
個 |
4 |
|
|
|
7 |
斜管 |
φ80mm |
m2 |
9 |
|
|
|
8 |
攪拌器 |
非標自制 |
臺 |
3 |
|
|
|
9 |
空氣攪拌系統 |
非標自制 |
套 |
11 |
|
|
|
10 |
電控柜（含線路） |
自制非標 |
套 |
1 |
|
|
|
11 |
PVC管道、閥門及五金配件 |
國標 |
批 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
綜合廢水池 |
|
個 |
1 |
|
|
|
2 |
蝕刻池 |
|
個 |
2 |
|
|
|
3 |
生活污水池 |
|
個 |
1 |
|
|
|
4 |
中和混凝反應池 |
|
個 |
1 |
|
|
|
5 |
斜管沉淀池 |
|
個 |
1 |
|
|
|
6 |
PH回調池 |
|
個 |
1 |
|
|
|
7 |
污泥池 |
|
個 |
1 |
|
|
|
8 |
接觸氧化池 |
|
個 |
2 |
|
|
|
9 |
水解池 |
|
個 |
1 |
|
|
|
10 |
水池的防腐 |
調節池到反應池 |
項 |
1 |
|
|
|
11 |
基礎處理 |
地上組合池 |
M2 |
90 |
|
|
|
12 |
|
|
|
|
13 |
|
|
|
|
三 |
設計、技術咨詢費 |
3%×177550 |
|
|
|
|
|
四 |
安裝費、調試費 |
8%×177550 |
|
|
|
|
|
五 |
施工管理費 |
5%×177550 |
|
|
|
|
|
六 |
驗收費 |
|
|
|
|
|
|
七 |
排放槽 |
|
|
|
|
|
|
一至五總計 |
|
|
工程總造價： |
第六章 工程設計可行性分析及承諾事項
6.1 可行性分析
（一） 工藝
本工藝為典型的物化加藥沉淀+A/O工藝，回用工藝采用過濾離子交換+反滲透在各個行業的污水處理工藝中應用最普遍的，也是相對比較成熟的工藝，該工藝的優點在于管理方便、易于操作；生手易懂易學；運行費用不高。
（二） 土建構筑物
需要承載的地上土建構筑物一律采用鋼砼結構；設備房等采用磚砌體；地下池采用鋼砼結構，池內均作防滲防漏處理，保證系統的正常使用；所有外墻均貼與周圍環境相協調的馬賽克或瓷磚。
（三） 物流與綠化
人行通道作普通基礎處理，需要過車或消防車等物流通道作承載處理，構筑物與構筑物之間均按美觀作一定間隔處理，構筑物之間可由投資企業進行綠化施工，增強本工程的美感.
6.2 承諾事項
（一） 施工
嚴格按照雙方簽定的協議進行工程的施工，保質保量，施工期限預測如下：
|
設計工作日 |
2天 |
土建工作日 |
50天 |
|
設備采購工作日 |
10天 |
設備制作工作日 |
10天 |
|
設備安裝工作日 |
10天 |
設備調試工作日 |
5天 |
|
總工作日 |
87天 |
（二） 運行
工程施工完畢，由本公司開始試運行，當構筑物、設備均無任何問題時交業主管理，并指導業主方的操作員進行運行操作，直到能熟練操作為止，并出示本工程的操作說明書、工藝流程圖。在試運行及運行期間藥劑費、水電費等都有廠方自行負責。
（三） 驗收
工程經調試廢水可達標排放后，由本公司組織驗收資料上報環保局，并在環保局規定的期限內作好驗收準備工作，環保局驗收完畢后，組織人員辦理其它環保事宜。
（四） 售后服務
一年內工程（交給業主管理操作開始）由于正常的損耗造成的設備故障，由本公司免人工、材料費進行維修；由于操作員非正常的操作而造成的設備故障，由本公司免人工費進行維修，但收取適當材料費；一年后，無論任何原因的設備故障，本公司均免人工費，但收取材料成本費進行維修。本公司對工程進行終身維護。
